導熱油用錐型流量計是一種新型的可精確測量各種雷諾數(shù)的高精度流量計，可滿足各種介質的應用條件要求其操作原理同其它各種類型的差壓原理相同，都是基于密封管道中的能量守恒定理，錐形流量計由于具有獨1無2的設計結構，因而性能更優(yōu)。V錐流量計是在管道中心處懸掛一錐形節(jié)流件，錐形件阻礙介質的流動，重塑流速曲線,在錐形性的下游可立即形成低壓區(qū)，管道上游的正壓同經節(jié)流件節(jié)流后的下游的負壓之間有一差壓,將正、負壓用取壓口取出，正壓口位于管道的上游，負壓口位于錐體的末端，通過測量兩者之間差壓,根據伯努力方程即可計算出管道中的流量，錐體位于管線中心，可對所測介質的流速曲線進行優(yōu)化,因此測量精度高。

導熱油用錐型流量計技術性能：                                           

1.準確度優(yōu)于實測流量的 ±0.5%, 其不確定度從 ±0.118% 到 ±0.203% 不等，其離散度在 ±0.55% 以內；

2.有 10:1 以上的量程比，且檢定準確度的現(xiàn)場再現(xiàn)性高，配套選用高性能的差壓變送器量程比可達 20:1 ，配用本公司的流量積算儀通過對差壓線性的修正使量程可達 30:1 ，且震動和電磁干擾不影響儀表準確度的再現(xiàn)；

3.重復性優(yōu)于 ±0.1% ，并且具有長期的穩(wěn)定性；

4.安裝時所要求直管段很短甚至不需要 , 上游要求 0 至 3D, 下游要求 0 至 1D ；不需要在其上游安裝流動調整器；

5.由于壓損小，具有*的測量靈敏度（分辨率），負壓端 2.5 毫米水柱（約 25Pa ）的壓力（水柱高度還不到普通玻璃板的厚度），就可以檢測到。因而除了測量大流量外可測量極小的流量，如煙道氣等；

6.流量計結構設計是流體掃過型結構，因而具有自潔功能，因而不可能截留流體中任何夾帶的氣，液或固相污物 , 非常適用于臟污流體的流量測量，如焦爐煤氣，濕氣體等；

7.無可動部件，其特殊設計的 V 錐體可以減弱被測壓力（差壓）場中脈動（振蕩）的幅值，從而減小差壓信號中的噪聲；

8.流體流過具有特殊形狀結構的錐體時，會在其節(jié)流邊緣處形成邊緣處形成邊界層效應，因此極大地減少了它被磨損的可能性，也可以說是不磨損型的節(jié)流件

功能說明:

◆精度高：+-0.5%，當定制β<0.55的V錐體時，zui高精度可達+-0.1%

◆重復性好：0.1%

◆永jiu壓損?。褐挥锌装宓?/3～1/2

◆輸出差壓穩(wěn)定：V錐體尾部負壓端波動小

◆測量下限低：輸出差壓zui小值25Pa

◆量程比寬：可達10：1～50：1

◆具有自整流功能：可測混相流

◆具有自清掃功能：無雜物滯留，適用于臟污流測量

◆長期穩(wěn)定性好：流體被逐漸收縮到管道內邊壁，對V錐體磨損小

產品特點:

◆V錐流量計顯著改善了傳統(tǒng)差壓流量計的使用局限，提高了精確度和重復性

◆安裝時幾乎無直管段要求，自清洗功能，適用于容易結垢的臟污介質，氣液兩項測量是一種接近理想狀態(tài)的節(jié)流裝置。

◆前后直管段要求較短，一般上游只需0至3D，下游只需0至1D。

◆精度高，差壓輸出值可實現(xiàn)±0.1% 的重復性，壓損小，僅為孔板的1/2-1/3。

◆V錐體后緣產生旋渦小，差壓輸出穩(wěn)定，波動小

◆V錐體受到流體的沖刷，無雜物滯留。

技術參數(shù):

◆公稱壓力 ：≤16MPa; zui大≤42.0MPa

◆工作溫度 ：-40℃～600℃

◆環(huán)境溫度 ：-40℃～60℃

◆相對濕度 ：5%～90%

◆流量計精確度 ：±0.5%、±1.0%、±1.5%

◆重復性 ：0.15%、0.33%、0.5%

◆范圍度（量程比）：10：1

◆適用雷諾數(shù) ：8000～1×107

◆結構形式 ：法蘭連接型、對夾型、特殊（按用戶需求）

◆安裝直管段長度 ：一般上游1～3D，下游0.5～1D

◆材質 ：碳鋼、SUS304、SUS316L、其它

◆流向 ：水平、垂直、其它

◆等效直徑比 ：0.45～0.85

 被測介質的名稱；·管道口徑；使用場合；介質狀態(tài)、溫度和壓力；刻度流量、最大流量、最小流量；工藝管線管徑和材質，具體的安裝要求。

型號注解：V錐流量計，DN200，測量介質為：蒸汽，法蘭連接，表體和V錐體材質均為304不銹鋼，介質溫度400 度，額定壓力1.0MPa,法蘭取壓，配套高溫型安裝附件（截止閥一個，三閥組一個，冷凝管及冷凝器，引壓管二根）。

一套完整的V錐流量計包含：V錐流量傳感器、差壓變送器、安裝附件、安裝法蘭及緊固件（多自配）,流量積算儀

根據您的工況選型報價.

適用范圍：1、蒸汽的測量

3、軋鋼廠排出的高溫廢氣的測量

5、焦爐煤氣的測量

                           7、混合氣、固液混合物的測量

 導熱油用錐型流量計主要優(yōu)勢特點 

形成*的局部收縮，壓力損失小,只有幾千帕，甚至零點幾千帕的壓力損失。錐體使流體軸對稱地向管壁逐漸收縮，逐漸擴散的邊壁節(jié)流，而錐體位于管道的中心軸線上，而有效的作用于高速中心區(qū)，在相同條件下，V錐的壓損為孔板的25%，差壓為孔板的50%，能耗小。 

由于V錐流量傳感器采用“內壁逐漸收縮式”的節(jié)流方式，使得在下游側產生的靜壓是高頻低幅值的信號（喘流），而不是孔板等老式差壓流量計量產生的是低頻高幅值的信號，這使得差壓變送器測量出的差壓△P是低躁聲的非常穩(wěn)定的信號，如果在躁聲大的背景下，差壓變送器是沒法測量出低壓力，小流量的壓力信號的。

自動整流功能。安裝所需要的直管段短：前直管段只需要0～3D，后直管段只需要0～1D。直管段要求低。V形錐的圓錐形使流體的流動分散，從而使速度分布更平坦，尖形的錐體其本身就是一個流動調整器，能有效減弱速度分布中的凸形形狀。使流體速度分布符合要求，有效減少上游直管的要求。 

不堵塞不粘附，可以測量贓污流體的流量。由于錐體位于軸中心的流體的高速中心區(qū)，流體中所夾帶的液滴，氣泡，固體顆粒物會被自動清掃到管道下游，特別是在連續(xù)使用的狀況下。 

耐磨損，具有長期穩(wěn)定性，不需要重復標定。  由于V形錐是一個尖形體，確保沒有流體直接沖擊它的下游邊緣，使磨損減少，這樣確保流量計的 可靠性，減少維護工作量，并延長儀表的檢定周期。 

壓縮空氣、飽和蒸汽等氣體采用孔板測量時，孔板前常有積水，影響測量精確度。解決該問題的方法通常是將節(jié)流裝置安裝在垂直工藝管上，或改用圈缺孔板或偏心孔板。而錐體位于軸中心的流體的高速中心區(qū)的結構特點可以根本解決節(jié)流件前積水的問題，而又因為這是其固有的特點而 無需特制或特別處理，所以不會對測量造成任何不確定性。 

技術規(guī)格 

  2、使用范圍：廣泛運用于油，水，氣，汽各種流體，特別是一些高溫高壓，臟污介質的測量，明顯強于其它的儀表  

  4、重復性：0.1% 

  6、工作溫度：-40～700C° 

  8、量程比：通常為10：1，選用合適的差壓變速器可達60：1 

  10、適用介質：幾乎適用于所有氣體、液體介質 

  12、結構材料材質：管道，表體法蘭及V錐體可提供多種材質供用戶選擇，來滿足不同工況的需要 

  14、防爆等級（差壓變送器）：隔爆、本安、不防爆可供選擇（差壓變送器） 

  16、輸出信號（差壓變送器）：4～20mA或HART協(xié)議 

 設計制造引用標準 

        V錐流量傳感器設計制造引用的規(guī)范性標準文件有： 

         GB/T2624.1-2006，GB/T2624.2-2006《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》 

         出廠檢定標準參照JJG640—1994《差壓式流量計檢定規(guī)程》執(zhí)行 

 外形結構圖：

 

 

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        1、注意流量計的流向，不要裝反。 

        3、差壓變送器的高低壓口不能裝反。 

        5、測量氣體時，要防止氣體中可能含有的液體進入并積存在導壓管和變送器測量室內。 

        7、差壓變送器安裝位置應遠離電噪聲，如大功率變壓器、電動機、電焊機和強電源。儀表附近不能有射頻干擾，否則會干擾差壓變送器的正常工作。 

        9、流量計避免安裝在架空的長細管道上，若必須安裝時，必須對安裝流量計的部分進行管道固定。 

                氣體蒸汽的測量是流量測量難度比較大的一項工作，蒸汽的熱力性質比理想復雜，蒸汽的熱力性質至今還不能單純用理論方法來求得其規(guī)律， 很多情況下都是采用實驗的方法得出一些數(shù)據來總結一些公式，而且蒸汽的測量精度不高(GB/T17167企業(yè)能源計量器具性能要求中，對貿易結算的蒸汽準確度要求是+/-2.5%)，對安裝的要求尤為嚴格，一般安裝的原則是：A）變送器的位置在任何情況下都要低于冷凝罐。B）冷凝 罐及液相導壓管內*是溫度相同的液體狀態(tài)。C）汽相導壓管流路暢通且管內以汽相為主。 

         （1）測量液體流量時，取壓口應向下傾斜45° ，或水平位置，防止液體里的氣體和積存在導壓管內或差壓變送器測量室內對測量帶來誤差。 

 

投用前的準備工作 

2、當介質為蒸汽時，應當待導壓管內蒸汽全部冷凝成水后再開表，防止蒸汽未冷凝時開表出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象，引起損壞傳感器膜盒。 

 零位遷移完畢后，緩慢打開高、低壓，一次截止閥，逐步讓蒸汽進入導壓管，利用導壓管及冷凝器冷卻蒸汽（也可以采取用噴淋冷水的方法進行 冷卻，或事先通過冷凝罐往導壓管內充冷水）,待導壓管內蒸汽全部冷凝成水后，打開三閥組的高、低壓取壓閥，關閉平衡閥。必須確保蒸汽進入 傳感器室的溫度要控制在100℃以內。運行中不得開啟平衡閥，否則高溫蒸汽降燒毀膜盒和三閥組。